Која је разлика између глобуса и вентила капије?

Постоје значајне разлике између зауставних вентила и капијских вентила у многим аспектима. Затим ћемо спровести детаљну компаративну студију о њима:
1. Структурне разлике
О капији вентила:
Ова структура не само да има одређени степен сложености, већ показује и прилично висок стандард у погледу висине и величине.
Када се стабљика вентила вентила креће линеарно, заптивна површина вентила језгра и седиште вентила ће увек одржавати у контакту и производити трење, што ће заптивна површина учинити подложније хабање.
Повећани вентил за стабљике је потребно много простора висине, па се посебна пажња мора платити када је инсталациони простор ограничен.
Датум затварања вентила је:
Овај структурни дизајн представља релативно сажету функцију. Углавном се састоји од тела вентила, диска вентила и стабљика вентила и врло је једноставна у производњи и одржавању.
Диск вентила заустављеног вентила креће се линеарно дуж средишње линије течности, али током отварања и затварања не постоји релативно клизање између диска вентила и површине за бртвљење, што доводи до релативно мање хабања на површини за заптивање.
2 Разлике у методама рада
О капији вентила:
Отварање и затварање вентила зависи од линеарног кретања стабљике вентила за гурање капије горе-доле.
Вентил капије мора бити потпуно отворен или у потпуности затворен, а процес отварања и затварања капије обично траје дуже.
Вентил капије не одређује специфичан смер улазне и утичнице, што омогућава слободно да се слободно креће на обе стране.
Датум затварања вентила је:
Покретање стабљике горе и доле ће гурнути расељавање диска вентила, а затим подесити удаљеност између диска вентила и седиште вентила да бисте постигли сврху исећи и регулисање течности.
Диск вентила зауставног вентила има релативно кратак распон кретања и током покрета, дискови вентила може остати у одређеном положају за регулисање и коришћење протока.
Зауставни вентил појашњава смер улазног и излаза. Обично, медијум улази из доњег дела диска вентила, а затим се одлази из горњег дела.
3. Разлике у перформансама
Објашњење вентила капије:
Када се вентил капија у потпуности отвори, отпорност на течност у каналу вентила готово је смањена на нулу, што увелике смањује интензитет рада и завршног рада.
Међутим, због знатне удаљености између диска капије и површине за бртвљење, то такође чини време за отварање и затварање релативно продужено.
Заптивна површина капије вентила је веома подложна носивост, посебно када ће ускоро затворити. Због разлике притиска пре и после цевовода, хабање површине заптивене површине биће озбиљније.
Рок вентила је:
Због релативно велике отпорности на течност са којима се суочава зауставни вентил, потребно је више напора током процеса отварања и затварања. Међутим, због релативно масти удаљености између плоче вентила и површине за бртвљење, то такође значи да је време потребно за отварање и затварање сходно сходно.
Стоп вентил не само да има само губитак површине за бртвљење, већ и излаже одличне перформансе заптивања и дуг радни век. Неки зауставни вентили користе двослојни технологију заптивања да бисте осигурали да никада неће процурити.
Стоп вентил није потребан само за операције искључивања, већ и за регулацију протока.
4. Разлике у стварним сценаријима апликације
Објашњење капијских вентила:
Ова метода је посебно погодна за апликације које захтевају потпуни отварање и затварање и релативно низак захтеви отпорности на течност.
Ова техничка средства се широко користи у различитим системима медија, као што су уље, вода и паре.
Рок вентила је:
Ова технологија је посебно погодна за сценарије наношења где треба да се проток мора прекинути или прилагодити, посебно у окружењима у којима је потребан строги заптивни третман.
Ова технологија се широко користи у различитим индустријским и цивилним системима цивилног цевовода, као што су водоснабдевање, одводњавање, хемијски цевоводи, уље и гас.
Све у свему, постоје значајне разлике између зауставних вентила и капијских вентила у дизајну, начину рада, функционалан приказ и њихове сценарије апликација. Када бирате вентил, морамо дубоко размишљати на основу стварних оперативних захтева и радног окружења да би се одредио најприкладнији тип вентила.